鋼結構加工中有很多焊接工藝方面的細節(jié)是鋼結構廠家在生產管理中需嚴格把控的關鍵點。
一、引出板設置
    1.為保證焊接質量，在對接焊的引弧端和熄弧端，需要安裝與母材相同材料的引出板，其坡口形式和板厚原則上應與構件相同。
    2.鋼結構加工中，引出板的長度，手工電弧焊及氣體保護焊為25-50m；半自動焊為40-60mm；埋弧自動焊為50-100mm；熔化嘴電渣焊為100mm以上。
二、胎夾具
    鋼結構的焊接應盡可能用胎夾具，以控制焊接變形和使主要焊接工作在平焊位置進行。
三、預熱

    鋼結構的焊接，應根據鋼種、板厚、接頭的拘束度和焊接縫金屬中的含氫量等因素，以及所用的焊接方法來確定合適的預熱溫度和方法。

四、引弧和熄弧
    1.鋼結構加工中，引弧時由于電弧對母材的加熱不足，應在操作上注意防止產生熔合不良、弧坑裂縫、氣孔和夾渣等缺陷。不得在非焊接區(qū)域的母材上引弧，防止電弧痕跡。
    2.當電弧因故障終端或焊縫終端收弧時，應防止發(fā)生弧裂紋，一旦出現(xiàn)裂紋請清理后才可以繼續(xù)焊接。
五、完工焊縫的清理
    焊接完畢后，焊工應及時清理焊縫表面的熔渣和兩側的飛濺物，檢查焊縫外觀質量，查驗合格后在規(guī)定部位打上焊工鋼印。
六、現(xiàn)場焊接頭的保護
    1.在鋼結構加工現(xiàn)場焊接部分，相鄰兩側各50-100mm范圍內，不得進行油漆、噴涂鋅、鋁等涂料；
    2.對現(xiàn)場焊接頭區(qū)域，應適當作防銹處理。

鋼結構加工的各種不同焊接方法：
一、部分熔透焊接
    1.部分熔透焊縫的焊接，焊前需檢查坡口深度，以確保要求的焊透深度；
    2.部分焊透焊縫，應當采用手工電弧焊時，打底焊宜采用93.2mm或以下的小直徑焊條，以確保足夠的熔透深度。
二、多層多通焊
    1.多層焊接宜連續(xù)施焊，施焊過程中每一道、每一層焊完后應及時清理檢查，發(fā)現(xiàn)缺陷，實施補焊等措施；
    2.多層焊縫的缺陷修補時，在焊縫連接處的焊層與焊層之間應錯開30-50mm，形成階梯過渡。
    焊接工作是鋼結構加工過程中一項非常重要的工作，它關系到整個結構的完整性和可靠度。因此，是鋼結構廠家生產管控的重點所在。
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